Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

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EXPLOITER LES POTENTIELS

01.12.2020

Danielle et Oliver Oberdanner, les deux directeurs de SEPO AG, avec Christian Simon, directeur commercial régional de Hermle (Suisse) SA.

Motivation et technologie : pour SEPO AG, il s’agit d’une recette de succès dans laquelle les centres d’usinage sur 5 axes de Hermle jouent un rôle important. Le directeur Oliver Oberdanner a en effet investi dans quatre fraiseuses, dont deux avec automatisation. Grâce à elles, il fabrique des pièces de précision en série, quelquefois sans opérateur la nuit et le week-end.

Cette entreprise familiale suisse a commencé dans un petit atelier fondé par le père Oberdanner à Bad Ragaz en 1988. En 32 ans, cette entreprise à l’origine composée d'une seule personne s’est transformée en fabricant majeur de pièces de précision mécaniques, utilisées dans la technologie médicale et laser, dans la
construction de machines textiles, ainsi que dans les composants audio et acoustiques, dans la fabrication électronique et dans les équipements sportifs. "Pour nous lancer sur de nouvelles branches, la seule solution consistait à disposer des bonnes machines", explique M. Oberdanner. C’est ainsi qu’en 2012, il a décidé d’acheter une fraiseuse 5 axes d’un autre fabricant. "Nous étions convaincus par le concept des 5 axes, mais pas par la machine que nous avions achetée", se rappelle le chef de l’entreprise. "Nous avons fait des recherches et nous avons trouvé Hermle. Ce sont surtout les bons retours sur la fiabilité et le service qui ont attisé notre curiosité." Au C 30 U de Maschinenfabrik Berthold Hermle AG en service depuis 2014 a suivi un C 32 U en 2015. "Nous avons dès lors pu fabriquer plus vite, mais surtout aussi avec plus de précision. Et de
nouvelles commandes, plus exigeantes, sont arrivées", explique le directeur. Deux ans plus tard, l’entreprise a donc investi dans un centre d'usinage de Gosheim, qui s’est vu doter d’une automatisation la même année : le C 400 U avec HS flex.

 

Le C 12 U met entre une minute et 1,5 heure pour usiner les pièces.

"POUR NOUS, LA COMMANDE INTUITIVE SIGNIFIE MOINS D’IMMOBILISATIONS ET DONC PLUS DE PRODUCTIVITÉ". Oliver Oberdanner

"Pour nous, la commande intuitive signifie moins d'immobilisations et donc plus de productivité", se réjouit M. Oberdanner quand il parle du logiciel HACS de Hermle (Hermle Automation Control System) pour le manipulateur HS flex. Il calcule les durées de marche et le besoin en outils en amont et affiche les données comme les plans de travail et de déroulement, les tâches que doivent effectuer les opérateurs et les tableaux d’outils dans un format clair.

 

PROCHAINE ÉTAPE : L’AUTOMATISATION DU ROBOT

Avec l’automatisation HS flex, SEPO peut préparer jusqu’à 40 palettes de 240 x 320 millimètres chacune pour la fabrication sans opérateur. "70 % de nos pièces brutes sont toutefois beaucoup plus petites", constate M. Oberdanner. Cette constatation l’a poussé à investir dans une machine plus petite, un C 12 U avec système de
robot RS 05 commandé en 2018. Ici l’avantage réside clairement dans le concept de commande unifié de Hermle : les opérateurs connaissaient déjà le logiciel HACS et se sont donc vite familiarisés avec le nouveau robot.

"Notre développement a été très rapide ces dernières années. Et c’est en partie aussi grâce aux installations Hermle", résume le propriétaire de l’entreprise. Grâce à la grande précision et à la stabilité dimensionnelle, SEPO a pu acquérir de nouveaux clients, accepter de plus grands volumes de commande grâce à l’automatisation et ainsi amortir rapidement l’investissement. "La qualité des centres d’usinage à 5 axes, associée au service et à la solution d’automatisation auprès du même fournisseur, nous donne la certitude de pouvoir répondre aux besoins de nos clients".

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