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每条管线都有它的清管器

01.04.2020

ROSEN 公司开发管线检测仪器。

可变密封元件使清管检测器能够通过不同直径的管线。

该公司曾投资四台 Hermle C 42 U 加工中心,并配备以机器人为基础的自动化解决方案,其目的是为了能够在自有工厂更快更灵活地生产。因这一设备深受该公司的信赖,使得 Hermle 能够在三年后再次为其安装相同的产品组合。

“对于我们来说,一切都关乎数据。”ROSEN Technology and Research Center GmbH 公司的车间机械加工选择方案主管 Nico Goolkate 如此说。他指的是通过技术先进的检测仪器(清管器)收集的测量数据。这种仪器是 ROSEN 集团的核心业务,几乎完全由林根(埃姆斯)总部开发和制造。该家族企业成立于 1981 年。如今,Rosen 公司活跃于 120 多个国家,拥有 3,300 名员工,并开发管线检测解决方案和相应的测量仪器。

 

四台 C 42 U 即将通过 RS 2 L 机器人系统相互连接。

挑战:生产更快更灵活

“目前的制造范围为 85 至 90 %。”副生产主管 Johannes Bolmer 解释道。Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 公司的八台 5 轴加工中心以及与之适配的自动设备对此做出了重要贡献。而在 2016 年,一切还是另一番景象:“我们面临着以相同数量的员工增加产量的任务。同时,我们的生产应该更快更灵活。”因为清管器均是单独定制的产品。但是,备件和新的检测仪器都必须在短时间内提供。过去生产使用当时现有的独立机器(包括 Hermle 的 C 20)确实满足了对质量和精度的高要求,但所提供的生产能力太低。

左起:Andreas Härtter (HPV Hermle Vertriebs GmbH 公司)与 ROSEN Technology and Research Center GmbH 公司的 Michael Schnittker(FTY 过程专家)、Daniel Geers(自动化团队主管)、Nico Goolkate(车间机械加工选择方案主管)和 Johannes Bolmer(过程专家)。

“Hermle 在一次展会上展示了其自动化解决方案。我们在寻找合适产品时,这个展示刚好出现。”Goolkate 回忆道。是什么说服了他和他的团队:自动化解决方案通常由铣床制造商采购,这会导致系统不一致。“与此相反,Hermle 公司符合我们对完整供应商的要求:全程都一条龙承包,因此我们从头到尾都一直享受专业服务。”生产主管强调。“Hermle 当时正好为我们提供了我们所需要的。”

2016 年时,四台 C 42 U 型 5 轴加工中心通过 RS 2-L 机器人系统连接到一个完全集成的灵活生产单元中。Soflex 软件解决方案记录机器和运行数据,组织提供运行材料,并管理详细的计划和订单控制。该程序与加工机械以及公司内部的 CAD/CAM 和 ERP 系统进行通信。

由四台变八台

ROSEN 希望自动化能使产量提高三倍。结果完全超出期望,随后负责人员规划了下一个阶段的扩建,决定再添加四台配备机器人系统 RS 2 L 和塔架的 C 42 U。而铣削部件的精度和质量出众,以及与机器制造商之间良好的合作关系,也是另一个决定性因素。“Hermle 总是倾听我们的意见,并随时迅速提供专业的服务。”生产主管称赞道。

如今,生产过程运行顺利:创意理念在创新中心与生产部门之间的紧密合作中诞生。设计通过 CAD/CAM 编程系统传送到 Hermle 机器上。第二天,为清管器订购的部件就已制作完成,可以立即确保设备高效无故障地运行。

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